Es un ensayo no destructivo que detecta ondas ultrasónicas generadas por liberaciones de energía dentro del material cuando está sometido a esfuerzo. Estas señales se producen por el crecimiento de grietas, deformaciones o fallas internas. Permite monitorear estructuras en servicio en tiempo real e identificar daños activos antes de que sean críticos. Así, contribuye a evaluar la integridad estructural sin detener la operación
MEDICION DE ESPESORES
La medición de espesores mediante tecnología Scan B permite evaluar con alta precisión el espesor de pared de los componentes inspeccionados, proporcionando datos confiables para su análisis. Este método facilita la comparación entre los valores medidos y las especificaciones originales de diseño. Además, ayuda a identificar posibles variaciones en el diámetro interno ocasionadas por desgaste o corrosión.
ULTRASONIDO CONVENCIONAL
Es un ensayo no destructivo avanzado que emplea múltiples elementos ultrasónicos controlados electrónicamente para dirigir y enfocar el haz en distintos ángulos sin mover el transductor. Permite detectar y dimensionar con alta precisión discontinuidades internas como grietas, porosidades o falta de fusión. Además, genera imágenes en tiempo real del interior de la pieza inspeccionada.
ULTRASONIDO PHASED ARRAY
La medición de espesores con tecnología Scan B permite evaluar con precisión el espesor de pared de los componentes inspeccionados. Este proceso facilita comparar los valores obtenidos con las especificaciones originales de diseño. Además, ayuda a identificar variaciones en el diámetro interno que pueden indicar desgaste o corrosión. De esta manera, se garantiza la integridad y confiabilidad de los equipos industriales.
EMISION ACUSTICA
MEDICION DE ESPESORES CON CRAWER MAGNETICO
BOROSCOPIA Y VIDEOSCOIA
Son ensayos no destructivos que permiten realizar inspecciones visuales internas en equipos o componentes de difícil acceso, mediante el uso de cámaras especiales introducidas a través de pequeñas aberturas.Estos métodos son importantes porque permiten detectar corrosión, grietas, desgaste, obstrucciones o daños internos sin necesidad de desarmar el equipo.
TOPOGRAFIA
LIQUIDOS PENETRANTES
Son un ensayo no destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos, como grietas, poros o fisuras. El método consiste en aplicar un líquido especial sobre la superficie, que penetra en las imperfecciones; luego se retira el exceso y se aplica un revelador que hace visibles las indicaciones.
PRUEBAS DE DUREZA
Las pruebas de dureza son ensayos que permiten determinar la resistencia de un material a la penetración o deformación permanente mediante la aplicación de una carga controlada. Se utilizan métodos como Brinell, Rockwell o Vickers según el tipo de material y requerimiento técnico. Estos ensayos ayudan a verificar que las propiedades mecánicas cumplan con las especificaciones de diseño.
METALOGRAIFA
La metalografía es un ensayo que permite analizar la estructura interna de los materiales metálicos mediante la preparación y observación de muestras con microscopio. A través de este estudio se pueden identificar fases, tamaño de grano, tratamientos térmicos y posibles discontinuidades. Este análisis ayuda a determinar si el material cumple con las especificaciones técnicas y estándares de calidad.
IDENTIFICACION POSITIVA DE MATERIALES (PMI)
Es un ensayo no destructivo que permite determinar la composición química de un material de forma rápida y precisa, generalmente mediante equipos portátiles como espectrómetros. Este método se utiliza para verificar que el material instalado corresponda a las especificaciones técnicas requeridas. Es fundamental en sectores industriales donde una mala identificación puede generar fallas críticas o riesgos de seguridad.
PRUEBA HIDROSTATICA
Es un ensayo que consiste en someter tuberías, tanques o recipientes a presión mediante el llenado con agua para verificar su resistencia y hermeticidad. Este procedimiento permite detectar fugas, deformaciones o fallas estructurales antes de poner el sistema en operación. Es una prueba fundamental para garantizar que los equipos soporten la presión de trabajo de manera segura. De esta forma, se asegura la integridad y confiabilidad de las instalaciones industriales.
PRUEBAS DE VACIO
Es un ensayo que consiste en generar presión negativa en un sistema o componente para verificar su hermeticidad y detectar posibles fugas. Este procedimiento se utiliza comúnmente en tuberías, tanques, soldaduras y sistemas cerrados. Permite identificar pérdidas sin necesidad de aplicar presión interna elevada. De esta manera, garantiza la estanqueidad, seguridad y correcto funcionamiento de los equipos industriales.
PRUEBAS DE PINTURA
son ensayos que permiten evaluar la calidad, adherencia y espesor de los recubrimientos aplicados sobre superficies metálicas o estructurales. Estos controles verifican que el sistema de protección cumpla con las especificaciones técnicas y normas establecidas. También ayudan a identificar fallas como desprendimientos, porosidad o espesores insuficientes. De esta manera, se garantiza una adecuada protección contra la corrosión y mayor vida útil de los equipos.
IDENTIFICACION POSITIVA DE MATERIALES (PMI)
Es un ensayo no destructivo que permite determinar la composición química de un material de forma rápida y precisa, generalmente mediante equipos portátiles como espectrómetros. Este método se utiliza para verificar que el material instalado corresponda a las especificaciones técnicas requeridas. Es fundamental en sectores industriales donde una mala identificación puede generar fallas críticas o riesgos de seguridad.
PRUEBA HIDROSTATICA
Es un ensayo que consiste en someter tuberías, tanques o recipientes a presión mediante el llenado con agua para verificar su resistencia y hermeticidad. Este procedimiento permite detectar fugas, deformaciones o fallas estructurales antes de poner el sistema en operación. Es una prueba fundamental para garantizar que los equipos soporten la presión de trabajo de manera segura. De esta forma, se asegura la integridad y confiabilidad de las instalaciones industriales.
OTROS ENSAYOS
- Pruebas hidrostáticas
- Medición de espesores Scan B
- Partículas magnéticas
- Calificación de procedimientos de soldadura
- Inspecciones sector hidrocarburos
- Ensayo de tensión y doblez
- Inspección en gasoductos y poliductos
- Termografía infrarroja industrial
- Control y calidad en soldaduras calificadas
- Inspección visual
- Radiografía industrial
- Líquidos penetrantes
- Ultrasonido Phased Array
- Ultrasonido Semiautomático
- Identificación positiva de materiales
- Termografía con drone
- Medición de espesores con Drone
- Análisis de fallas
- Pruebas de perfil de anclaje
- Pruebas de adherencia
- Aforo de tanques
- Pruebas en pintura
- Cursos de Soldadura
- Boroscopia y Videoscopia
- Ultrasonido convencional
- Temperatura, humedad relativa y punto de rocío
- Pruebas de vacío
- Alivios térmicos
- Pruebas neumáticas
- Prueba de continuidad
- Pruebas de hermetricidad
- Análisis de vibraciones
- Alineación por láser
- Gammagrafía industrial
- Pruebas de estanqueidad
- Inspección de recubrimiento
- Ensayos metalográficos
- Pruebas de dureza Brinell Fitness for service
- Inspección y mantenimiento de plantas y equipos Radiografia digital
- Inspección basada en riesgos
- Análisis de causa raíz
- Evaluación directa de corrosión externa
- Cursos de inspección visual nivel II
- Cursos de líquidos penetrantes nivel II
- Cursos de Ultrasonido Phased Array